Danfoss ball shut-off valve CO2 90bar GBCH10s 10mm solder with schrader 009L7583

The GBCH for R744 (CO2 applications) ball shut-off valves from Danfoss are manually operated shut-off valves for CO2 systems. The valves have been specially developed for system-specific downtime safety, i.e. they can withstand the pressure that builds up when the refrigeration system is switched off, e.g. during maintenance or an unexpected power failure. The structure of the valve uses materials specially designed for use with CO2 refrigerant and has been tested as such. The valves are approved for use in all system parts for which the pressure rating is below the maximum permitted operating pressure stated below. These are generally the fluid, suction and gas bypass lines.

Notes: For use with R744 as part of a secondary circuit or cascade system:

1. The design pressure for components containing the refrigerant is not lower than the designed pressure of the associated components.
2. The components has no overpressure or pressure limiting valve for which a sufficient number of valves with the necessary power would need to be installed in the refrigeration system.
3. When the refrigeration system is idle, R744 may escape via the pressure limiter valves which can make it necessary to refill the refrigerant (do not, however, remove or bypass the valve).
4. Depending on the power of the system, it may be necessary to install a sufficient number of overpressure and pressure limiter valves. There should not be any shut-off valves installed between the overpressure valve and parts or areas of the system that need to be protected.

• A slim housing simplifies installation and maintenance
• ¼ rotation from fully open to fully closed
• GBC for R744 is designed for: GBCH 6s–28s: 90 bar (1305 psig) GBCH 35s–42s: 75 bar (1085 psig) Max. operating overpressure
• Rotation stop once fully open/closed
• Indicator to the top on the spindle indicates whether the valve is open or closed
• Spindle with double O-ring design
• Precision laser-welded construction
• Burst-proof spindle design
• Valve seat made from special PTFE Teflon® for low friction and a good seal
• With threaded holes for installation with a mounting plate
• Relief well through which trapped fluids can flow out
• O-ring material suitable for CO2 refrigerants
• Advanced design for a reliable bi-flow function
• Special brass material for consistent performance in aggressive environments

• Ein schlankes Gehäuse vereinfacht die Installation und Wartung

• ¼ Umdrehung von vollständig geöffnet zu vollständig geschlossen

• GBC für R744 ist ausgelegt für: GBCH 6s–28s: 90 bar (1305 psig)

GBCH 35s–42s: 75 bar (1085 psig) Max. Betriebsüberdruck

• Drehbegrenzung nach vollständigem Öffnen/Schließen

• Anzeige oben auf der Spindel gibt an, ob das Ventil geöffnet oder geschlossen ist

• Spindelbauweise mit Doppel-O-Ring

• Präzisions-lasergeschweißte Konstruktion

• Berstfeste Spindelkonstruktion

• Ventilsitz aus speziellem PTFE-Tefl on® für geringe Reibung und hohe Dichtheit

• Mit Gewindebohrungen für den Einbau mit Montageplatte

• Entlastungsbohrung, über die eingeschlossene Flüssigkeit intern austreten kann

• Für CO2-Kältemittel geeignetes O-Ring-Material

• Zuverlässige Biflow-Funktion durch fortschrittliche Konstruktion

• Spezieller Messingwerkstoff stellt beständige Leistung in aggressiver Umgebung sicher

! Hinweise: Für die Anwendung mit R744 als Teil eines Sekundärkreises oder einer Kaskadenanlage:

1. Der Auslegungsdruck der Kältemittel enthaltenen Komponente ist nicht geringer als der Auslegungsdruck der zugehörigen Komponenten.

2. Die Komponente ist mit keinem Überdruck- oder Druckbegrenzungsventil ausgestattet, weshalb eine ausreichende Anzahl an Ventilen, die über die erforderliche Leistung verfügen, vor Ort in der Kälteanlage installiert werden sollten.

3. Im Stillstand der Kälteanlage kann es zum Entweichen von R744 über die Druckbegrenzungsventile kommen, weshalb eine erneute Befüllung notwendig sein könnte (das Ventil sollte jedoch nicht entfernt oder umgangen werden).

4. Es ist möglicherweise notwendig, dass – abhängig von der Anlagenleistung – eine ausreichende Anzahl an Überdruck- und Druckbegrenzungsventilen installiert wird. Bei der Installation sollte sich kein Absperrventil zwischen dem Überdruckventil und Teilen oder Bereichen des Systems befinden, die geschützt werden sollen.